Hệ thống vận chuyển cho ngành dược phẩm: Các loại và hướng dẫn lựa chọn

Trên hầu hết các dòng sản phẩm thuốc rắn dùng qua đường uống, nguồn tiếp xúc bột lớn nhất và sự biến đổi theo từng mẻ không phải là máy tạo hạt, máy sấy hay máy ép viên. Tất cả mọi thứ nằm giữa chúng: lật thùng, xúc mở và nâng thủ công để di chuyển vật liệu từ bước quy trình này sang bước quy trình tiếp theo. Đó là lý do tại sao hệ thống vận chuyển cho ngành dược phẩm phải được xác định với mức độ nghiêm ngặt tương tự như các máy xử lý cốt lõi. Chuỗi vận chuyển được thiết kế tốt giúp đóng bột, bảo vệ người vận hành và duy trì tính đồng nhất của hỗn hợp mà công việc xác nhận của bạn phụ thuộc vào; một cái được lựa chọn kém sẽ làm xói mòn cả ba cùng một lúc.

Hai vấn đề vận chuyển khác nhau trong một nhà máy dược phẩm

Trong một nhà máy dược phẩm, việc vận chuyển mô tả hai công việc trông giống nhau nhưng lại thất bại rất khác nhau. Ngược dòng nén, thách thức là di chuyển bột, hạt và hỗn hợp trung gian giữa các hoạt động của đơn vị: nạp nguyên liệu thô vào máy nghiền, cấp hạt cho máy tạo hạt, chuyển hạt ướt sang máy sấy tầng chất lỏng và cung cấp hỗn hợp cuối cùng cho máy ép viên hoặc máy đóng viên nang. Ở hạ nguồn, thách thức chuyển sang vận chuyển máy tính bảng, viên nang và các sản phẩm đóng gói thông qua việc kiểm tra, phân loại và đóng gói. Phía thượng nguồn có nguy cơ ngăn chặn cao hơn vì đó là nơi sản phẩm được mở thông với phòng và là nơi người vận hành làm việc gần nó nhất.

Do sự phân chia này, nhiều nhà cung cấp thiết bị định lượng rắn tổ chức máy móc của họ theo sơ đồ quy trình thay vì một danh mục lỏng lẻo. Một sự phối hợp loạt thiết bị chuyển giao và vận chuyển bao gồm máy hút chân không, máy nâng thùng, trạm sạc và hệ thống định lượng theo một logic kỹ thuật sẽ dễ dàng xác nhận, làm sạch và bảo trì hơn nhiều so với việc chắp vá các máy được lắp ráp từ các nguồn không liên quan. Bảng dưới đây trình bày bốn công nghệ mà bạn sẽ gặp thường xuyên nhất với nhiệm vụ và mối quan tâm thiết kế chính của chúng.

Vận chuyển chân không: Mặc định cho vận chuyển bột kín

Vận chuyển chân không đã trở thành giải pháp mặc định cho việc vận chuyển bột kín và lý do rất đơn giản. Máy hút chân không hút vật liệu qua ống kín từ trống, thùng chứa hoặc túi số lượng lớn trực tiếp vào máy tiếp nhận, do đó bột không bao giờ gặp không khí trong phòng. Những lợi ích thiết thực được nhân lên nhanh chóng: người vận hành ngừng nâng các thùng phuy nặng lên các đầu vào của máy, các vật liệu mạnh hoặc gây kích ứng được giữ lại, nguy cơ ô nhiễm chéo trong không khí giữa các lô giảm mạnh và hỗn hợp được đưa đến máy ép viên mà không có sự phân tách do nguyên nhân đổ mở.

Khi bạn đánh giá một máy hút chân không, các chi tiết quan trọng hơn là về lực hút mà nhiều hơn về tính phù hợp của dược phẩm: phương tiện lọc phù hợp với sự phân bố kích thước hạt của bạn, kẹp nhả nhanh để tháo rời, bề mặt tiếp xúc không có kẽ hở, ống chống tĩnh điện cho bột mịn hoặc bột có độ ẩm thấp và công suất phù hợp với lượng mà máy xuôi dòng thực sự tiêu thụ. Cho máy tạo hạt cắt cao, đổ đầy phễu ép máy tính bảng vào giữa mẻ và sạc máy nghiền, mỗi loại đều áp đặt các chu kỳ hoạt động khác nhau trên cùng một máy, do đó, hãy định cỡ hệ thống phù hợp với trường hợp đòi hỏi khắt khe nhất thay vì trường hợp thông thường của bạn.

Máy hút chân không ZKS để chuyển bột Băng tải chân không này di chuyển bột và hạt qua dây chuyền kín đến phễu, máy ép và máy trộn với điều khiển mức tự động. Nó phù hợp với cuộc thảo luận về chu kỳ nhiệm vụ cấp liệu và định cỡ đối với trường hợp đòi hỏi khắt khe nhất. Xem sản phẩm →

Chuyển thùng và phễu: Di chuyển các chất trung gian mà không cần khử

Công việc ngược dòng thứ hai là di chuyển các sản phẩm trung gian, hạt ướt, hạt khô và hỗn hợp cuối cùng giữa các hoạt động của đơn vị và đây là lúc hoạt động sản xuất dựa trên thùng đã thay thế xẻng. Trong quy trình làm việc của thùng, vật liệu vẫn nằm trong cùng một hộp kín từ máy tạo hạt cắt cao đến máy sấy tầng chất lỏng đến máy nghiền hồ, điều đó có nghĩa là sản phẩm tiếp xúc với bề mặt ít hơn để làm sạch và mất mát khi vận chuyển ít hơn nhiều. Máy nâng và cấp liệu hoàn thiện dây chuyền: một máy cấp liệu nâng cố định nâng thùng lên đầu vào máy ép viên, phiên bản ống lồng di động phục vụ một số máy trên một tầng và thang máy giữa các tầng xử lý các nhà máy nơi quá trình tạo hạt và nén ở các cấp độ khác nhau.

Các chi tiết quyết định liệu điều này có hiệu quả trong thực tế hay không là không mấy hấp dẫn. Kích thước thùng phải nhất quán trên mọi máy mà thùng ghé thăm, khung nâng phải đạt cả chiều cao của đế thùng và cửa tiếp nhận, đồng thời giao diện giao phối phải đóng sạch sẽ mỗi lần mà không cần bộ điều hợp hoặc ngẫu hứng. Chỉ định các giao diện này dưới dạng một họ trên toàn tuyến chứ không phải từng máy và chuỗi truyền sẽ hoạt động giống như một hệ thống duy nhất thay vì một tập hợp các ngoại lệ.

Máy nâng và cho thùng NTD Thang máy này nâng các thùng lên và gắn chúng vào máy trộn, máy ép viên và máy đóng viên nang để vận chuyển kèm theo. Nó phù hợp với quan điểm về giao diện thùng nhất quán và kết nối giao phối rõ ràng trên chuỗi chuyển giao. Xem sản phẩm →

Sạc không bụi: Kiểm soát mức độ tiếp xúc khi vật liệu xâm nhập

Kiểm soát ô nhiễm chéo thường thất bại ở thời điểm mở đầu tiên trong quy trình, đó là thời điểm nguyên liệu thô xâm nhập vào. Việc đổ bao và thùng vào máy nghiền hoặc máy tạo hạt bằng tay sẽ tạo ra đám mây bụi mà không bộ điều khiển xuôi dòng nào có thể khắc phục được và khiến người vận hành tiếp xúc trực tiếp với vật liệu. Trạm cấp liệu không bụi giải quyết vấn đề này ngay tại nguồn: vật liệu được nạp qua khe được kiểm soát với hoạt động chiết ở nơi bụi thực sự được tạo ra, do đó người vận hành xử lý thùng chứa mà không cần có phòng xử lý bụi. Ghép nối điểm sạc với các khớp cân tích hợp giúp phân phối chính xác và ngăn chặn thành một bước duy nhất, giúp rút ngắn lộ trình phân phối và loại bỏ hoàn toàn một lần chuyển trung gian.

Trạm cấp liệu không bụi TLZ để sạc nguyên liệu thô Trạm sạc này thu giữ bụi tại điểm mở bằng luồng khí một chiều, bộ lọc làm sạch bằng xung và các chức năng liên quan đến cân tùy chọn, giải quyết vấn đề ngăn chặn ở cấp độ nguồn và độ chính xác phân phối được thảo luận trong phần văn bản xung quanh. Xem sản phẩm →

Tiêu chí lựa chọn quyết định hiệu suất trong thế giới thực

Cho dù bạn kết hợp công nghệ nào, một số tiêu chí sẽ tách biệt thiết bị vượt qua vòng loại một cách suôn sẻ với thiết bị trở thành cuộc chiến hàng ngày. Hãy xem xét chúng trước khi bạn mua:

1. Vật liệu và chất lượng bề mặt. Các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm bằng thép không gỉ 316L hoặc 304 với các mối hàn mịn, không có kẽ hở và các bề mặt bên trong mà bạn thực sự có thể nhìn thấy và lau sạch; bất cứ điều gì bị che giấu khi kiểm tra cuối cùng sẽ không đạt được kết quả kiểm tra bằng tăm bông.
2. Khả năng làm sạch. Kẹp tháo nhanh, tháo gỡ không cần dụng cụ và khả năng tương thích với chế độ làm sạch của bạn. Xác nhận vệ sinh cho thiết bị chuyển giao xứng đáng với kế hoạch tương tự mà nó nhận được đối với máy xử lý và hướng dẫn của chúng tôi về CIP trong ngành dược phẩm giải thích cách xác nhận việc làm sạch và lựa chọn thiết bị tương tác với nhau như thế nào.
3. Mức độ ngăn chặn. Hãy kết nối hệ thống với dải phơi nhiễm nghề nghiệp của vật liệu của bạn. Băng tải chân không phù hợp cho hỗn hợp thông thường có thể không đủ cho hợp chất có hiệu lực cao, trong đó việc lắp ghép và van phân chia đóng là bắt buộc.
4. Tính toàn vẹn của sản phẩm. Các hạt dễ vỡ bị gãy khi vận chuyển mạnh, các hỗn hợp tách ra khi vận tốc truyền sai và bột mịn tạo ra điện tích. Dùng thử thiết bị bằng vật liệu thực tế của bạn chứ không phải bột tham chiếu của nhà cung cấp.
5. Thông lượng, khoảng cách và chiều cao. Lập sơ đồ lượt chạy ngang và nâng dọc thực sự giữa các máy, sau đó kiểm tra khối lượng lô theo dung tích thùng vì thùng cần hai chuyến mỗi mẻ sẽ tăng gấp đôi khả năng làm sạch giao diện của bạn mỗi lần thay đổi.
6. Tích hợp. Xác nhận chiều cao đầu vào, tải trọng sàn, khoảng sáng trần và các kết nối tiện ích so với bố cục nhà máy thực tế của bạn thay vì bản vẽ chung.

Các dự án truyền tải gặp trục trặc ở đâu

Hầu hết việc truyền tải sự thất vọng đều bắt nguồn từ một số quyết định có thể đoán trước được. Phổ biến nhất là việc chọn hệ thống vận chuyển cuối cùng, sau khi các máy xử lý đã được khóa, điều này buộc hệ thống vận chuyển phải phù hợp với bất kỳ cửa vào và chiều cao nào còn lại. Những vấn đề khác bao gồm trộn kích thước thùng trộn giữa các máy, quên rằng mỗi điểm trung chuyển đều tăng thêm thời gian làm sạch khi chuyển đổi lô và chấp nhận thiết bị đến mà không có tài liệu mà nhóm chất lượng của bạn cần để xác nhận chất lượng lắp đặt và vận hành. Không có vấn đề nào trong số này là vấn đề kỹ thuật; chúng là các vấn đề sắp xếp theo trình tự, dễ tránh ở giai đoạn lập kế hoạch và tốn kém để khắc phục sau khi cài đặt.

Được coi như một lộ trình xử lý chứ không phải là một dây chuyền mua hàng, việc vận chuyển trở thành một trong những nâng cấp đòn bẩy cao nhất hiện có đối với nhà máy định lượng rắn: nó rút ngắn thời gian chuyển đổi, loại bỏ các nhiệm vụ bụi bặm nhất trong ngày của người vận hành và bảo vệ tính đồng nhất của hỗn hợp mà bạn đã trả tiền để đạt được. Bắt đầu từ đặc điểm nguyên liệu và sơ đồ luồng nguyên liệu của bạn, chọn vận chuyển khép kín ở bất kỳ nơi nào sản phẩm có thể tiếp xúc với không khí trong phòng và nhấn mạnh rằng mọi giao diện trong dây chuyền đều được thiết kế để được làm sạch. Ba quyết định đó giải quyết hầu hết rủi ro trước khi báo giá đầu tiên được viết.